Линия предназначена для автоматического розлива в бутылки объемом от 0.2 до 1,0 литра шампуней и жидких моющих средств и автоматического укупоривания их винтовой или защёлкивающейся пробкой. Производительность линий до 3000 бут/час. Полный автомат. Haлив осуществляется с применением поршневого дозирования. Точность дозирования ±1.0%.

Линия позволяет гибко перестраиваться на различные типы тары с помощью кубиков-ориентаторов.Оснащена системой противовспенивания и донным наливом.

Отличительные особенности линии:
индивидуальные датчики контроля положения бутылки;
налив с высокой точностью дозирования;
наличие системы каплеулавливания;
возможность гибкого изменения конфигурации линии с учётом пожеланий заказчика.

Перечень предлагаемых нами на сайте линии розлива технических жидкостей не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.

Технические характеристики линии розлива вязких моющих слабоагрессивных средств (шампуней, жидкого мыла)


физико-химические характеристики продукции:
- РН среды (директное) - 4,5 - 7,5 ед. рН;
- вязкость (90 - 800) с при t = 20°C;
- вязкость (500 - 2500) мПа*с при t = 20°C.
производительность - до 3000 шт. в час;
объем дозирования - до 1000 мл;
погрешность дозирования - не более ±3мл;
розлив в полиэтиленовую и ПЭТ - тару разной конфигурации;
напряжение питания 3х380 В, 50 Гц;
потребляемая мощность (без насоса подкачки) - не более 2 кВт;
давление сжатого воздуха - 0.6-1.0 мПа;
расход воздуха - не более 10 нм.куб/час;
масса оборудования не более - 1000 кг;
установка и выемка тары в кубики переносчики - ручная;
обслуживающий персонал (с учетом упаковки в гофротару) - 4-6 чел;
материал деталей, контактирующих с продуктом, - сталь 12Х18Н10Т, фторопласт Ф4, поливинилхлорид, полиуретан;
основной конструкционный материал узлов линии - сталь 12Х18Н10;
конвейерные комплектующие производства AVE (Испания);
конвейерная лента - пластик;
гибкие рукава - армированные, многослойные, химически стойкие;
мотор-редукторы - SITI (Италия);
контролер, панель оператора, преобразователи частоты - производства MITSUBISHI, Япония;
срок изготовления - 5 месяцев с момента заказа.

Линия розлива оборудована


дистанционной системой регулирования объема дозы;
электромеханическим со следящей обратной связью приводом дозирующих цилиндров и траверсы с разливочными устройствами;
устройством автоматического накручивания пробки типа пуш-пул (с вибробункером, обеспечивающим автоматическую подачу и ориентацию пластмассовых колпачков) . Регулирование усилия укупоривания дистанционное, с пульта управления линии;
бункером-элеватором подачи колпачка к ориентатору;
устройством автоматического нанесения самоклеющейся этикетки;
накопительной емкостью цилиндрической формы с вмонтированным смотровым окном ;
автоматической циркуляционной мойкой накопительной емкости и системы дозирования;
системой аварийной остановки оборудования;
системой каплеулавливания;
системой контроля наличия и правильности установки тары - "нет бутылки - нет налива";
донным способом наполнения тары с отслеживанием уровня продукта в таре ( налив под уровень или над уровнем продукта);
для облегчения перенастройки линии на разные виды тары предусмотрено использование комплекта кубиков-ориентаторов -переносчиков тары ( 40 шт);
датчиком учета готовой продукции;
световой индикацией аварийных остановок.