Линии предназначены для автоматического розлива в стеклянные и ПЭТ бутылки объемом от 0.5 до 1.0 литра уксуса, полуавтоматической или автоматической укупорки их винтовой или защелкивающейся пробкой и наклеивания самоклеющейся или бумажной этикетки. Разлив осуществляется "по уровню". Точность дозирования - 1,5%. Линия комплектуется электромеханической укупоркой и аппликатором наклейки самоклеящейся или бумажной этикетки.

Отличительные особенности линии ЛР-2/1000
оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали AISI 304;
тракт налива продукта выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 316;
уплотнения и соединительные элементы изготовлены из материалов с повышенной стойкостью к агрессивным жидкостям;
индивидуальные датчики контроля положения бутылки;
система контроля наличия и правильности установки тары - "нет бутылки - нет налива";
индивидуальные датчики контроля положения бутылки.

Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Все уплотнения и соединительные элементы изготовлены из материалов с повышенной стойкостью к агрессивным жидкостям. Оборудование легко обслуживается и моется.

Технические характеристики линии розлива уксуса ЛР 2/1000


производительность - 1000 - 1500 бутылок в час;
объём бутылки - от 0.5 до 1.0 литра;
температура розлива 18°С;
вид крышки - в"нахлобучка" или винт;
установленная мощность, кВт, 3.5;
расход сжатого воздуха, нм. куб/час 4;
габаритные размеры, мм, не более: 6800x1200x1950;
масса, кг, не более 800;
материал изготовления - нержавеющая сталь AISI 304;
тракт налива продукта выполнен из пищевой нержавеющей стали AISI 316;
принцип дозирования - по уровню;
электронная регулировка скорости налива с пульта управления оператора;
буферная ёмкость объёмом 150л.;
процессор управления - Mitsubishi, Япония;
пневматическое оборудование CAMOZZI, Италия;
преобразователь частоты - Mitsubishi, Япония;

Состав оборудования


автомат розлива на 4-5 разливочных устройства;
автомат или полуавтомат укупорки пробки;
аппликатор наклейки самоклеящейся этикетки;
транспортер пластинчатый;
стол накопительный;
автоматика управления.

Дополнительное оборудование


оборудование для выдува ПЭТ-бутылки;
оборудование для упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку;
оборудование для упаковки и заклеивания готовой продукции в гофротару;
принтер-датировщик готовой продукции.