Линии предназначены для автоматического розлива в стеклянные и ПЭТ бутылки объемом от 0.5 до 2.0 литров вина, полуавтоматической или автоматической укупорки их винтовой пробкой и наклеивания самоклеющейся или бумажной этикетки. В качестве конечной упаковки возможно пакетирование с помощью термоусадочной плёнки или упаковка в гофротару.

Возможно нанесение на горлышко бутылки термоусадочного колпачка и наклеивание акцизной марки, поставка пастеризационного оборудования и фильтров. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали, в качестве опции предлагается устройство инжекции инертного газа в бутылку, а так же возможность осуществления горячего розлива. Отличительные особенности линии ЛР-2/3000
индивидуальные датчики контроля положения бутылки;
система контроля наличия и правильности установки тары - "нет бутылки - нет налива";
защитное ограждение;
возможность осуществления горячего розлива.

Рoзлив осуществляется "по уровню" или "по обьему". Точность дозирования при наливе по уровню - 1%, при наливе по обьему - 0.5%. Линия комплектуется автоматической электромеханической укупоркой с системой подачи и ориентации пробки на бутылку. Возможен розлив на одной линии стеклянной и пэт бутылки различных объемов.

Линии ЛР-2\1000 выпускаются производительностью 2000 и 3000 бутылок в час.

Технические характеристики линии розлива вина ЛР 2/1000


производительность - 2000-3000 бут/час (для бутылки объемом 1.0 л);
вместимость бутылок - 0.5-2.0 литра;
установленная мощность - до 1 кВт;
расход сжатого воздуха - 6 нм3/час;
габаритные размеры - не более 9800x1200x1950 мм;
масса - не более 800 кг;
сроки изготовления линии - 90 дней;
гарантия - 12 месяцев;
материал изготовления - нержавеющая сталь AISI 304;
электронная регулировка скорости налива с пульта управления оператора;
буферная ёмкость объёмом 150л.;
процессор управления - Mitsubishi, Япония;
пневматическое оборудование CAMOZZI, Италия;
преобразователь частоты - Mitsubishi, Япония.

Состав оборудования


входной транспортер подачи пустой тары;
автомат розлива на 6-8 разливочных устройства;
автомат укупорки пробки;
аппликатор наклейки самоклеящейся этикетки;
транспортер пластинчатый;
стол накопительный;
автоматика управления с вынесенным на переднюю панель