Основное требование, предъявляемое к приводу оборудования для производства продуктов питания, является безопасность. Причем безопасность сегодня понимается довольно широко.
Так безопасность должна обеспечиваться:
 применением в производстве электропривода (нерегулируемого или регулируемого) окрасочных, конструкционных и смазочных материалов безопасных для здоровья;
 специальными мероприятиями, исключающими попадание каких-либо материалов, в том числе и смазочных, в производимые пищевые продукты;
 возможностью тщательной мойки и дезинфекции технологического оборудования;
 экологической безопасности производства.
Электропривод производства Nord (регулируемый и нерегулируемый) удовлетворяет всем указанным требованиям.
Мотор-редукторы изготавливаются из конструкционных материалов безопасных для здоровья человека. Грунтовка и окраска, как двигателей, так и редукторов производится специальными безопасными для здоровья красками, по специальным спецификациям.
Применяемые смазочные материалы неопасны при попадании на продукты питания. Экологическая чистота производства, при этом, может быть достигнута применением смазочных материалов, способных к биологическому расщеплению.
Редукторы, предназначенные для производства продуктов питания малой мощности, изготавливаются с постоянно заложенной смазкой на весь срок службы, что позволяет герметически закупоривать весь редуктор, включая масло изолирующие прокладки.
Редукторы, предназначенные для работы в перемешивающих и перерабатывающих устройствах, особенностью которых являются длинные валы, изготавливаются по специальной схеме. Подшипниковые узлы у этих редукторов усилены, с разнесенными в пространстве роликовыми подшипниками, валы изготовлены из хромистой стали.
Для исключения попадания масла в устройство, производства продуктов, между подшипниками установлены масло собирающие диски, сообщающиеся с маслосборником, снабженного индикатором утечки масла или датчиком.
Для обеспечения тщательной мойки и дезинфекции, мотор-редукторы изготавливаются с гладкой поверхностью, без охлаждающих ребер, без вентилятора и кожуха.
Особо нужно отметить, что наиболее целесообразным решением, с точки зрения, обеспечения длительного срока службы, в производствах, требующих регулярной и тщательной мойки оборудования, является применение специальных исполнений электродвигателей. Повышение срока службы двигателей, работающих в условиях с высокой вероятностью образования влаги на электропроводящих частях, достигается компаундированием обмотки статора и заливкой коробки выводов. Для сушки обмотки двигателей после мойки, в обмотку статора встроены элементы противоконденсатного нагрева. Станина двигателя имеет отверстие для слива конденсата.
Для регулируемых приводов все эти требования можно обеспечить применением преобразователей частоты, интегрированных с двигателем, обеспечивающих, с одной стороны достаточную герметичность всей конструкции (до степени защиты IP66), удовлетворяющих условию тщательной мойки.
www.privodi.ru