Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур, крупоцеха по переработке гречихи, крупорушки для переработки риса, оборудования по переработке овса, установки для переработки проса и гороха на половинки. Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2. Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей. Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:-1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);-2-й метод с резиновыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна). Базой для всех вариантов является основной модуль - крупорушка (вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки - парогенератор, машина шлифовальная, плющильный
агрегат для получения хлопьев и др. Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ). И еще один оригинальный энергосберегающий нюанс: при пропарке гречихи в качестве топлива используется ее же шелуха, а энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого зерна. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.
Окупаемость крупяных комплексов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
Крупяные линии УКР-2 имеют 100% монтажную готовность.
Сертифицировано в России и Украине.
Гарантия 1 год.
Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы.
Ознакомление с принципом работы универсального оборудования и обучение крупяному производству на зерноперерабатывающем предприятии (линия для производства круп из зерновых культур) по переработке зерна в г Николаеве (территория Сельпроекта).
В документации, поставляемой с крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства крупы из всех видов зерновых и зернобобовых. Представлены чертежи оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения регулируемых элементов крупорушек.
Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку.
Получаемая продукция соответствует ГОСТам на крупы.