Линии розлива типа ЛР 5 предназначены для автоматического розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки и пластиковые канистры объемом 5.0-10.0 литров, автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками и наклеивания одной или нескольких самоклеющихся этикеток.

Розлив растительного масла осуществляется по объему. Точность дозирования регулируется мерными цилиндрами и составляет - 0.5%. Линии комплектуются электромеханической укупоркой с системой автоматической ориентации и подачи пробки на бутылку. Легко переналаживаются на другие размеры тары. Оснащены системой устранения эффекта последней капли.

Технические характеристики линии розлива масла ЛР 5


производительность - 500, 1100, 1500 бутылок в час;
объём бутылки - от 5.0 до 10.0 литра;
температура розлива 18-25°С;
вид крышки - винтовая пластиковая пробка;
установленная мощность, кВт, 3.5;
расход сжатого воздуха, нм. куб/час 4;
габаритные размеры, мм, не более: 6800x1200x1950;
масса, кг, не более 800;
материал изготовления - нержавеющая сталь AISI 304;
принцип дозирования - поршневой;
электронная регулировка скорости налива с пульта управления оператора;
буферная ёмкость объёмом 150л.;
процессор управления - Mitsubishi, Япония; ;
пневматическое оборудование CAMOZZI, Италия;;
преобразователь частоты - Mitsubishi, Япония; ;
насос подачи продукта (опция).

Состав оборудования


автомат розлива на 4-6 разливочных устройства;
автомат укупорки винтовой пластиковой пробки с системой ориентации пробки на бутылку;
аппликатор наклейки самоклеящейся этикетки;
транспортер пластинчатый;
стол накопительный;
автоматика управления.

Применяемые технические решения


индивидуальные датчики контроля положения бутылки;
устройство устранения эффекта последней капли;
действующая система «нет бутылки – нет налива» ;
контроль налива осуществляется с помощью мерных цилиндров, точность дозирования ±0.5%.

Дополнительное оборудование


оборудование для выдува ПЭТ-бутылки;
оборудование для упаковки готовой продукции в термоусадочную пленку;
оборудование для упаковки и заклеивания готовой продукции в гофротару;
оборудование для инжекции инертного газа.