пастеризаторы/стерилизационные установки для различных типов жидкого продовольствия. В этом случае, продукт непрерывно обрабатывается, и тепловой цикл получается путём использования теплообменников, которые обеспечивают косвенный контакт между продуктом и нагреванием или охлаждением жидкости. Теплообменники обычно имеют несколько стадий, чтобы подвергнуть продукт необходимому тепловому циклу с наименьшим убытком энергии. Они обычно включают нагревающуюся стадию, охлаждающуюся стадию и стадию восстановления высокой температуры. Последняя помещает поступающий продукт в косвенный контакт с готовым продуктом. Пластина или трубчатые теплообменники используются в зависимости от количества приостановленных твердых частиц. Первые более эффективны, но более легко загрязняются. Теплообменники сделаны из AISI 304 или AISI 316 нержавеющей стали. Для особо коррозийных жидкостей используется титан. Производительность: от 500 л/ч до 50 000 л/ч. Наряду с ручными установками, VELO S.P.A. также производит полностью автоматические пастеризационные системы, в которых каждая фаза контролируется PLC, который при необходимости, также может контролировать заполняющие линии и моющие системы (OP).