год выпуска-2012;
производительность: 6.000 бут./час;
продукт: напитки ,пиво;
объём бутылки: 0,5 л;
высота бутылки: макс 300 мм;
диаметр бутылки: макс 78 мм;

Техническое описание:
температура пива на входе в пастеризатор: +2С-+4С;
температура пастеризации +63_С-+68_С;
температура пива на выходе из пастеризатора +20С - +30С;
время пастеризации: 14 минут;
РU 30-100 регулируемый;
потребление пара: 300-350кг/час;
потребление холодной воды: 2,0-3,0м3/час;
потребление воздуха: 1,5-2,0м3/час;
общая потребляемая мощность: мах. 18kВт;
количество температурных зон: 8(восемь) из них 3(три) зоны подогрева , 1 зона пастеризации ,4(четыре) зоны охлаждения;
полное время производственного цикла - 45-50 минут;
габаритные размеры: длина 13.50м, ширина 2,5м, высота 2,1м;

Описание пастеризатора:

Пастеризатор изготовлен в виде туннеля, внутри которого проходят транспортерные ленты, переносящые бутылки - основные транспортеры. Основной транспортер укомплектован моторедуктором, регулируемым частотным преобразователем. Нижняя часть туннеля изготовлена в виде ванны, разделенной на несколько частей перегородками.Ванны предназначены для хранения воды с разными температурами. Над транспортером находится оросительная система с разбрызгивающими полиамидными форсунками.

Туннель смонтирован на несущей раме с опорными ногами. Для максимального уменьшения потерь тепла, боковые, и нижние стенки туннеля изолированы теплоизоляционным материaлом и снаружи закрыты декоративной обшивкой. На боковых стенках имеются бачки с боковыми крышками. К бачкам крепятся насосы подачи воды в оросительную систему. Боковые крышки на бочках легко снимаются, предназначены для осмотра и чистки ванн пастеризатора. Пастеризатор укомплектован загрузочными и разгрузочными транспортерами, при помощи которых бутылки подаются на основные транспортеры пастеризатора и затем таким же образом выводятся из пастеризатора. Транспортеры укоплектованы моторедукторами, регулируемые вариаторами.

Подогрев воды производится паром. Система терморегуляции и подогрева воды осуществляется при помощи электронных регуляторов, паровых клапанов и паровых регистров.Насосы для циркуляции воды имеют двойные фильтры очистки и в случае необходимости легко демонтируются для очистки.

Весь процесс пастеризации проходит в автоматическом режиме, температурные режимы поддерживаются автоматически.Пастеризатор укомплектован системой аварийной сигнализации, а также имеются все необходимые защиты, останавливающие пастеризатор в случае неисправности, аварийной ситуации и т.д.. Электрический шкаф управления с кнопками управления и сигнальными элементами, регуляторами темературы и регистратором температуры (опция), имеет степень защиты IP-54. На пастеризатор устанавливаются моторедукторы "Motovario" или "Chiaravalli" итальянского производства, насосы "Pedrollo" итальянского производства,система подачи пара комплектуется паровыми клапанами "Burkert" германского производства, система электроуправления "Lenze", "M?eller" германского производства, система автоматического управления процессом пастеризации "Lumel", "Siemens", "B?rkert" германского производства.