24.02.2024 http://www.peterbinder.ru

оборудование для производства маргарина и спреда

Производительность: до 10 000 кг в час

01. Станция для подготовки ингредиентов

Материал: Нержавеющая сталь
Конструкция: В соответствии со всеми требованиями к оборудованию, используемому в пищевой промышленности.
Состав: Столы с автоматическими весами для взвешивания ингредиентов для жировой фазы и водной основы.

02. Плавитель

Материал: Нержавеющая сталь и другие материалы, пригодные для использования
в пищевой промышленности.
Размер: Требует уточнения. Размер плавителя зависит от размеров используемых блоков продукта
Конструкция: Двойная рубашка в стенках и дне плавителя. Двойная система циркуляции
горячей воды, через двойную рубашку и через центральную решетку.Центральная решетка может быть извлечена из плавителя для чистки.
Лопастной перемешиватель.Регулируемая рабочая высота машины. Контроль температуры и уровня
продукта
Назначение: Плавитель предназначен для растопления твердых или замороженныхблоков жира животного
и растительного происхождения (масло сливочное, маргарин, какао-масло, шоколад, шоколадная глазурь и др.), и
поддержания в расплавленном состоянии при заданной температуре.
Мойка: CIP, распылительные моющие головки

02.1 Шкаф управления

Материал: Нержавеющая сталь.
Состав: Необходимые электрические компоненты и внутренняя система
электропроводки

02.2 Система нагрева воды для двойной рубашки и центральной решетки

Материал: Нержавеющая сталь.
Состав: Два независимых трубчатых теплообменника (вода/пар). Насос для
циркуляции воды. Система регулировки давления водяного пара (макс. 2бара).
Трубопровод между теплообменником и плавителем.

03. Смеситель для жировой фазы

Материал: Нержавеющая сталь
Назначение: Смесительный танк предназначен для смешения сухих ингредиентов и компонентов с жировой основой.
Конструкция и состав:
Танк. Вертикальное расположение. Объем 100 литров.
Танк в двойной рубашке с теплоизоляцией.Коническое дно.
На дне размещены: выводное соединение продукта с
соединительным фланцем типа DRD, датчик температуры, датчик нижнего уровня продукта, регулируемые по высоте опоры. Верхняя часть танка сферической формы. В верхней части танка размещены: вводные соединения для подачи продукта и CIP, распылительные моющие головки, датчик верхнего уровня продукта, фланец перемешивателя, смотровой лючок с датчиком контроля
открытия, проушины для транспортировки танка.
Средняя часть танка цилиндрической формы с размещенными на ней вводным CIP соединением и распылительными моющими головками. Перемешиватель специальной формы пропеллерного типа.

04. Система темперирования для смесителя жировой фазы

Материал: Нержавеющая сталь.
Конструкция: Платинчатый теплообменник. Нагрев до 20°С. Нагрев происходит за счет циркуляции продукта через теплообменник и теплообмена с горячей
водой. Подача воды обеспечивается Заказчиком.
Состав: Теплообменник. Все необходимые клапана и трубопровод.
Управление: Интегрировано в центральный PLC

05. Насос для жировой фазы

Материал: Нержавеющая сталь
Назначение: Данный насос используется для перекачки жировой фазы из смесителя в
танки для эмульгирования 1 и 2.
Конструкция: Выполнен в соответствии с требованиями к оборудованию, применяемому
в пищевой промышленности.

06. Смеситель для водной фазы

Материал: Нержавеющая сталь
Назначение: Смесительный танк предназначен для смешения сухих ингредиентов
и компонентов с водной основой.
Конструкция и состав: Танк. Вертикальное расположение. Объем 500 литров.
Танк в двойной рубашке с теплоизоляцией.
Коническое дно. На дне размещены: выводное соединение продукта с
соединительным фланцем типа DRD, датчик температуры, датчик нижнего уровня продукта,
регулируемые по высоте опоры.
Верхняя часть танка сферической формы. В верхней части танка размещены:

вводные соединения для подачи продукта и CIP,
распылительные моющие головки,
датчик верхнего уровня продукта,
фланец перемешивателя,
смотровой лючок с датчиком контроля открытия,
проушины для транспортировки танка.

Средняя часть танка цилиндрической формы с размещенными на ней вводным CIP соединением и распылительными моющими головками.
Перемешиватель специальной формы пропеллерного типа.

07. Система темперирования для смесителя водной фазы

Материал: Нержавеющая сталь.
Конструкция: Платинчатый теплообменник.
Нагрев до 20°С. Нагрев происходит за счет
циркуляции продукта через теплообменник и теплообмена с горячей водой.
Подача воды обеспечивается Заказчиком.
Состав: Теплообменник. Все необходимые клапана и трубопровод.
Управление: Интегрировано в центральный PLC

08. Насос для водной фазы

Материал: Назначение:
Нержавеющая сталь.Данный насос используется для перекачки водной фазы из смесителя в
танки для эмульгирования 1 и 2.
Конструкция: Выполнен в соответствии с требованиями к оборудованию, применяемому
в пищевой промышленности.

09. Танк для приготовления эмульсии:

Материал: Нержавеющая сталь
Назначение: Два смесительных танка предназначенные в совокупности с насосом
эмульсатором для приготовления эмульсий из жировой и водной фазы.
Танки работают поочередно, т.е. в каждый момент времени один танк
используется для приготовления эмульсии второй для подачи продукта
далее по технологической линии.

Конструкция и состав:
Танк. Вертикальное расположение. Объем 2000 литров Танк в двойной рубашке с теплоизоляцией.
Коническое дно. На дне размещены: выводное соединение продукта с соединительным фланцем типа DRD, датчик температуры, датчик нижнего уровня продукта, регулируемые по высоте опоры.
Верхняя часть танка сферической формы. В верхней части танка
размещены: вводные соединения для подачи продукта и CIP,
распылительные моющие головки, датчик верхнего уровня продукта,
фланец перемешивателя, смотровой лючок с датчиком контроля
открытия, загрузочный люк для подачи стабилизаторов и эмульгаторов,
проушины для транспортировки танка.
Средняя часть танка цилиндрической формы с размещенными на ней
вводным CIP соединением и распылительными моющими головками.
Перемешиватель специальной формы пропеллерного типа.

10. Насос - эмульсатор

Материал:Нержавеющая сталь
Назначение: Насосом эмульсатор предназначен в совокупности с танками для
приготовления эмульсий из жировой и водной фазы При приготовлении
эмульсии продукт циркулирует через танк 1 или 2 и насос эмульсатор.
Конструкция: Выполнен в соответствии с требованиями к оборудованию, применяемому в пищевой промышленности.

11. Насос для эмульсии

Материал: Нержавеющая сталь
Назначение: Данный насос используется для перекачивания полученной эмульсии
далее по технологической линии на пастеризатор.
Конструкция: Выполнен в соответствии с требованиями к оборудованию, применяемому
в пищевой промышленности.

12. Пастеризатор

Материал: Нержавеющая сталь
Конструкция: Система тройных труб. Три трубы вложены друг в друга.Внутренняя и внешняя тубы используются для циркуляции горячей воды (темперирования), средняя труба для прохождения продукта.
Температура продукта контролируется температурными датчиками.
Назначение: Пастеризация полученной эмульсии – термическая обработка
продукта.

12.1 Шкаф управления пастеризатора

Материал: Нержавеющая сталь
Состав: PLC и панель оператора, частотные преобразователи,
электропроводка пневмоклапана и т.д. Управление пастеризатором
может производиться вручную с панели оператора или
автоматически от центрального PLC.
Параметры: Регулировка скорости, температура, работы клапанов, CIP

12.2 Система темперирования воды для пастеризатора

Материал: Нержавеющая сталь.
Состав: Трубчатый теплообменник (вода/пар). Насос для циркуляции воды.
Система регулировки давления водяного пара (макс. 2 бара).
Трубопровод между теплообменником и пастеризатором.

13. Охладитель:

Материал: Нержавеющая сталь
Конструкция: Система тройных труб. Три трубы вложены друг в друга.
Внутренняя и внешняя тубы используются для циркуляции
холодной воды (темперирования), средняя труба для прохождения
продукта. Температура продукта контролируется температурными
датчиками. Подача холодной воды обеспечивается Заказчиком.

14. Уравнительный танк

Материал: Нержавеющая сталь
Конструкция: Объем 100 л.
Танк цилиндрической формы.
Верхняя часть и дно танка – конической формы.
В верхней части танка размещены: вводные соединения для подачи
продукта и CIP, распылительные моющие головки, смотровой
лючок с датчиком контроля открытия.
На дне размещены: выводное соединение продукта, регулируемые
по высоте опоры.

15. Насос высокого давления

Материал: Все части, находящиеся в контакте с продуктом и внешняя обшивка выполнены из нержавеющей стали.
Конструкция и состав: Плунжерный насос высокого давления
Производительность регулируется через задание скорости вращения мотора (частотный преобразователь)
Мотор имеет систему охлаждения (вентиляции) с автономным электроприводом.
Температура мотора контролируется.
Узел оборудован демпфер пульсаций, предохранительным клапаном и входным фильтром.
Давление продукта на выходе контролируется.
Назначение: Насос используется для перекачки эмульсии в кристаллизатор.

16. Переохладитель

Материал: Цилиндры выполнены из закаленной стали.
Все части, находящиеся в контакте с продуктом – из нержавеющей стали.
Конструкция: Теплообменник типа «труба в трубе». На внутреннем полом валу
размещены ножи. Пространство между первой и второй трубой и внутренний вал являются испарительными камерами для хладагента (фреон или аммиак, по выбору клиента).
Специально конструкция ножей позволяет эффективно снимать продукт со стенок цилиндра.
За счет специальной системы изоляции, потери энергии системы практически равны нулю.
Все уплотнители предотвращают утечку продукта и рассчитаны на высокое давление.
Подключение к центральной системе CIP

16.1 Шкаф управления

Материал: Нержавеющая сталь
PLC и панель оператора
Частотные преобразователи
Внутренняя система электропроводки
Пневматика

Включение/выключение машины, регулировка скорости работы, работа пневмоклапанов могут быть выполнены как вручную, так и автоматически.

Автоматизация: Скорости, температура, работа клапанов, CIP

17. Смеситель для механической обработки.

Материал: Нержавеющая сталь.
Конструкция: Вращающийся внутренний вал и стенки смесителя оснащены
специальными стержнями для более плотной механической
обработки продукта. Внешняя полая камера являются
испарительными камерой для хладагента (фреон или аммиак, позапросу).
CIP-мойка.
Привод: электродвигатель с редуктором и предохранительной муфтой

18. Кристаллизатор

Материал: Нержавеющая сталь
Конструкция: Труба, состоящая из трех секций. Входная и выходная секции
конической формы, центральная секция цилиндрической формы. В
центральной секции размещены два тройных сетчатых экрана.
Водяной рубашка для теплоизоляции.

19. Станция переплавления

Материал: Нержавеющая сталь
Конструкция: Система тройных труб. Три трубы вложены друг в друга.
Внутренняя и внешняя тубы используются для циркуляции горячей воды (темперирования), средняя труба для прохождения продукта.
Температура продукта контролируется температурными датчиками.

19.1 Шкаф управления

Материал: Нержавеющая сталь
Состав: PLC и панель оператора
Частотные преобразователи
Внутренняя система электропроводки
Пневматика
Включение/выключение машины, регулировка скорости работы,
работа пневмоклапанов могут быть выполнены как вручную, так и
автоматически.
Автоматизация: Скорости, температура, работа клапанов, CIP

19.2 Система поддерживания и контроля температуры в станции переплавления

Материал: Нержавеющая сталь.
Состав:

Трубчатый теплообменник (вода/пар).
Насос для циркуляции воды.
Система регулировки давления водяного пара (макс. 2 бара).
Трубопровод между теплообменником и пастеризатором.


20. Система трубопроводов и электропроводки

Материал: Нержавеющая сталь
Трубопровод CIP Отполирован снаружи
Клапаны - в гигиеническом исполнении, управляются как вручную, так и автоматически
Трубопровод для продукта: Отполирован снаружи
Клапаны – в гигиеническом исполнении, управляются как вручную, так и автоматически
Электропроводка и пневматика:
Все кабели надежно изолированы, помещены в кабель-каналы из нержавеющей стали

21. Общая пневматика
Исполнение: Все пневмотрубки надежно изолированы, помещены в кабель-каналы
из нержавеющей стали

22. Общий шкаф управления технологической линии

Материал: Нержавеющая сталь
Состав: PLC и панель оператора
Частотные преобразователи
Внутренняя система электропроводки
Пневматика
Включение/выключение машины, регулировка скорости работы,
работа пневмоклапанов могут быть выполнены как вручную, так и
автоматически.
Автоматизация: Скорости, температура, работа клапанов, CIP

23. Общая автоматизация

Исполнение: Общий контроль работы технологической линии, включая всю необходимую рецептуру.

Технология производства маргарина и спреда на данной линии:

Компоненты жировой и водной фазы в соответствии с рецептурой смешиваются в
соответствующих вертикальных цилиндрических смесителях, в которых происходит также
предварительное эмульгирование. Сухие компоненты и ингредиенты взвешиваются на
автоматических весах и перекачиваются насосами в соответствующий смеситель.
Необходимые жиры подаются блоками в плавитель, где растапливаются и перекачиваются
насосом частично в смеситель жировой фазы и частично (согласно рецептуре) в танки для
эмульгирования. Температура внутри плавителя поддерживается благодаря циркуляции
воды через водяную рубашку и внутреннюю решетку. Узел темперирования обеспечивает
нагрев воды до заданной температуры через теплообменник вода/пар (подача пара
обеспечивается Заказчиком). Внутри смесителей жировой и водной фазы находятся
винтовые мешалки пропеллерного типа с частотой вращения согласно заданной рецептуре.
Смеситель снабжен водяной рубашкой для теплоизоляции. Заданная рецептурой температура
смесей в смесителях жировой и водной фазы поддерживается благодаря циркуляции смеси
через пластинчатые теплообменники. Теплообмен происходит с внешней водой
(обеспечивается заказчиком).

Грубая эмульсия из смесителей жировой и водной фазы поступают в танк для
эмульгирования (получения стабильной гомогенной эмульсии молочно-растительной смеси.
В данном танке эмульсия в течение заданного рецептом времени циркулирует
через насос эмульсатор, и подогревается за счет подачи в водяную рубашку горячей воды, за
счет чего обеспечивается интенсивное диспергирование эмульсии. Узел темперирования
обеспечивает нагрев воды в водяной рубашке до заданной температуры через теплообменник
вода/пар (подача пара обеспечивается Заказчиком). Для обеспечения непрерывной работы в
описываемой технологической линии предусмотрены два танка для эмульгирования
работающие поочередно.

Далее готовая эмульсия поступает в трубчатый пастеризатор, где происходит термическая
обработка эмульсии. Пастеризатор представляет собой теплообменник типа «труба в трубе»
с теплоизоляцией. Средняя труба является рабочей камерой, во внутреннюю и внешнюю
трубу подается горячая вода. Узел темперирования обеспечивает нагрев воды до заданной
температуры через теплообменник вода/пар (подача пара обеспечивается Заказчиком).
Охлаждение эмульсии после термической обработки происходит в охладителе
конструкции, подобной пастеризатору. Средняя труба является рабочей камерой, во
внутреннюю и внешнюю трубу подается холодная вода (обеспечивается Заказчиком).
После охладителя маргариновая эмульсия, пройдя через уравнительный бак с насосом
высокого давления, подается в переохладитель, который обеспечивает эмульгирование,
охлаждение и механическую обработку эмульсии.

Переохладитель состоит из треходинаковых цилиндров — теплообменников, работающих последовательно.
Каждый из цилиндров представляет собой теплообменник типа «труба в трубе» с теплоизоляцией.
Первая внутренняя труба является рабочей камерой, в которой расположен полый вал. На
валу закреплены ножи, которые, непрерывно вращаясь, счищают продукт с охлаждаемых поверхностей и
одновременно перемешивают продукт. Пространство между второй и первой трубой и внутри полого вала
занимают испарительные камеры для хладагента (фреон или аммиак, по запросу).

Эмульсия, охлаждаясь, кристаллизуется на поверхности и снимается ножами.
Для обеспечения однородной пластичной структуры эмульсию после глубокого
охлаждения подвергают интенсивной механической обработке в линейном смесителе с
помощью расположенных на центральном вращающемся валу и стенках смесителя стержнях.
Затем эмульсия поступает в кристаллизатор, где ей придаются кристаллическая структура,
требуемая твердость, однородность и пластичность, необходимые для фасовки продукта.

Основными узлами кристаллизатора являются три секции - две конические и одна
цилиндрическая, а также размещенные в центральной секции два тройных сетчатых экрана,
при прохождении через которые продукту придается однородность.

Полученный таким образом продукт подается в балансовые емкости или бункеры с
внутренним шнеком фасовочно-упаковочных машин, которые дозирует и расфасовывает
маргарин в картонные короба, блоки или брикеты.
При остановке упаковочной машины, продукт, во избежание остановки работы линии, по
отводной трубе попадает в станцию переплавления, где растапливается и возвращается в
танк для эмульгирования.

Запись размещена компанией: http://www.peterbinder.ru