О проекте Напишите нам

Новый программный продукт ”TRIM-Менеджмент простоев” поможет организовать бережливое производство

« к списку статей

26.09.2010 АйТиЭм: системы управления ремонтами и техобслуживанием

СпецТек объявляет о выходе нового тиражного продукта ”TRIM-Менеджмент простоев”, созданного на основе программного комплекса TRIM. Решение поможет предприятиям оценивать и снижать потери, связанные с неэффективным использованием оборудования.

Руководству и техническому менеджменту предприятия пищевой промышленности важно знать насколько эффективно используется производственное оборудование – работает ли оно столько, сколько могло бы работать, где кроются потери, снижающие его эффективность, в чем причины потерь, как бороться с этими потерями. Эти вопросы звучат особенно остро, когда стоит задача увеличения объема производства, повышения конкурентоспособности предприятия – соответственно, возникает спрос на средства информационной поддержки менеджмента.

Откликаясь на этот спрос, опираясь на свою компетенцию в области практик управления основными фондами и широкие возможности программного комплекса TRIM (www.trim.ru), СпецТек создал систему ”TRIM-Менеджмент простоев”.

”TRIM-Менеджмент простоев” – это совокупность программных и методических средств, позволяющих внедрить на предприятии информационную систему мониторинга эффективности оборудования, и измерять в ней численные показатели потерь времени в работе оборудования, производственных линий или цехов. ”TRIM-Менеджмент простоев” предоставляет заказчику соответствующие средства автоматизации и готовую методику для сбора данных, расчета и анализа этих показателей. Путем декомпозиции показателей можно выявлять причины потерь и разрабатывать корректирующие меры. Таким образом, система ”TRIM-Менеджмент простоев” поможет заказчику понять: какие потери и как нужно снизить, чтобы быстро и значительно увеличить выпуск продукции, не вводя дополнительных мощностей. В этом смысле система ”TRIM-Менеджмент простоев” помогает реализовать концепцию бережливого производства, направленную, как известно, на устранение всех видов потерь.

Методической основой для создания ”TRIM-Менеджмент простоев” послужила система показателей общей эффективности оборудования, известная в мировой практике как OEE – Overall Equipment Effectiveness. Согласно OEE, потери классифицируются на три большие группы: из-за простоев оборудования, из-за снижения скорости работы оборудования, из-за снижения качества продукции. Снижение скорости можно пересчитать в интервал времени простоя оборудования. Периоды, когда производился брак, также эквивалентны непроизводительному простою. Таким образом, задача управления потерями численно сводится к менеджменту простоев.

В комплект поставки системы ”TRIM-Менеджмент простоев” входит программное обеспечение TRIM (прикладные модули ”Техобслуживание”, ”Диспетчерский журнал”, ”Каталог”) с предварительными настройками под задачу мониторинга эффективности оборудования. Кроме того, СпецТек внес в состав решения свои наработки в области управленческого консалтинга в виде набора показателей, рассчитываемых по методике OEE, и соответствующих этим показателям форм аналитических отчетов. Базовая конфигурация системы ”TRIM-Менеджмент простоев” предназначена не менее чем для 3 пользователей. Это отражает подход СпецТек, согласно которому к работе в системе мониторинга эффективности оборудования должны быть привлечены, как минимум, оператор производственной линии, сервисный инженер (ремонтник) и руководитель. Если объектом мониторинга будут не одна, а несколько производственных линий, это повлечет соответствующее увеличение числа пользователей.

Поставка системы осуществляется в совокупности с услугами СпецТек по его внедрению. Степень готовности продукта позволяет выполнить такой проект не более чем за 2 месяца, включая обучение пользователей, пуско-наладочные работы, разработку инструкций, и с учетом возможных работ по адаптации стандартных отчетов к потребностям заказчика. В развитие системы мониторинга общей эффективности оборудования СпецТек предлагает интегрировать ее с информационной системой управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР). Данные из ИСУ ТОиР – о проведенных ремонтах, статистика отказов и повреждений оборудования и узлов, статистика дефектов, – это ценная информация, которая должна использоваться в системе мониторинга OEE для выявления причин потерь, вызванных простоями из-за отказов.

Статья опубликована от компании: АйТиЭм: системы управления ремонтами и техобслуживанием

Ещё анонсы и статьи

08.10.2025 FoodSet.ru

Семена и селекция: искусство совершенствования природы

Семена — это удивительные капсулы жизни, содержащие в себе генетический код и энергетический потенциал для развития новых растений. На протяжении тысячелетий человечество занималось отбором и улучшени...

Читать далее »

16.09.2025 FoodSet.ru

Метрология и газоанализаторы: современные аспекты

Введение в метрологиюМетрология — это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. В современном мире, где точность измерений играет ключе...

Читать далее »

05.09.2025 FoodSet.ru

Монолитный поликарбонат: прозрачность, прочность и безграничные возможности

В мире современных строительных и отделочных материалов особое место занимает монолитный поликарбонат. Этот материал, представляющий собой сплошной лист без внутренних пустот, завоевал популярность бл...

Читать далее »

03.09.2025 Новости Одной Строкой

Роль бизнес-центра в транспортном узле: мнение экспертов фестиваля "Открытый город"

Участники фестиваля «Открытый город» рассмотрели бизнес-центр как часть транспортного узла в совместной работе с кураторами и командой проекта БЦ AVIUM. Обсуждения были направлены на повышение функцио...

Читать далее »

31.08.2025 Новости Одной Строкой

В российском арбитражном праве существует жёсткий процессуальный барьер

Суд призывает к справедливости, ставя интересы доверителя выше формальных ограничений, что может стать настоящим прорывом. В деле о банкротстве ООО Дизал произошел уникальный случай, когда Арбитраж...

Читать далее »

Copyright © 2009-2025 FoodSet.ru - Портал пищевой промышленности, пищевого оборудования, пищевой продукции.

Обратная связь