Молоко из аппаратного цеха поступает в творогоизготовитель, где происходит сквашивание и обработка творожного зерна. Готовое творожное зерно с сывороткой подается насосом на ленточный отделитель сыворотки с которого поступает в систему прессования. После прессования бруски творога загружаются в мультиформы. После этого мультиформы с творогом подаются в систему окончательного прессования. После прессования готовый творог выгружаем из мультиформ, а формы подаем на мойку. Готовый продукт подается на упаковку, после чего поступает в камеру охлаждения.

Перечень предлагаемого нами на сайте оборудования не является полным. Вы можете выслать запрос о другом интересующем Вас оборудовании. Технические характеристики любых машин и линий можно изменить или подобрать в соответствии с вашей продукцией. Мы гарантируем быстрый и компетентный ответ.
Комплектация


1. Творогоизготовитель - 6 000 литров (4 шт.)
Молоко, бактериальную закваску и молокосвертывающий фермент одновременно вносят в творогоизготовитель для сквашивания. По истечению определенного времени полученный сгусток разрезается и перемешивается мешалкой. После частичного отделения сыворотки, оставшийся продукт с сывороткой откачивается или вытекает самотеком из творогоизготовителя.

2. Система пар-горячая вода (4 шт.)
Система пар-горячая вода обеспечивает нагрев воды и циркуляцию ее в межстенном пространстве творогоизготовителя, включает в себя следующее оборудование (пластинчатый теплообменник, насос, арматуру, автоматический регулятор, мотор-вентиль).

3. Насос твороженного зерна (1 шт.)
центробежный насос сырного зерна производства Фирмы "HOVAP" (Голландия).

4. Отделитель сыворотки (1 шт.)
Отделитель сыворотки ленточного типа, закрытого исполнения, выполнен в компактном исполнении длина - 2000 мм, ширина - 1600 мм, высота - 1200 мм.

5. Система прессования (1 комп.)
вертикальная система прессования высотой - 5500 мм;
система загрузки брусков творога в мультиформы;
система окончательного прессования - пневматическая;
автоматическая транспортировка мультиформ в системе прессования.

6. Комплект пластмассовых мультиформ (1 комп.)
пластмассовые мультиформы для формования готового продукта.

7. Автоматическая CIP мойка (1 шт.)
Предназначена для мойки технологического оборудования и трубопроводов. Мойка состоит из 4 бачков смонтированных на раме. Емкость бачка 1000 литров. Подогрев моющих растворов на теплообменнике. Производительность насоса мойки 20 000 л/ч.

8. Моющая установка преформ (1 шт.)
подача мультиформ в мойку ручная;
транспортировка внутри мойки автоматическая;
автоматический контроль температуры, подача моющих средств через сопла.

9. Элементы управления автоматики - командо-контроллер SIEMENS, пульт оператора и фитинги, клапаны

10. Упаковка вакуумная (1 шт.)