Всё возрастающие требования потребителей к качеству пищевой продукции ставят перед производителями задачи максимально полно сохранить натуральные качества исходного сырья, минимализировать или полностью исключить применение различного типа химических консервантов и одновременно получить конечную продукцию с максимально длительным сроком хранения.

Решить эти задачи применительно к такому современному виду тары как ПЭТ бутылка позволяет производимая нашей фирмой линия розлива продукции длительного хранения в ламинарном потоке стерильного воздуха.

Использование данного типа оборудования позволяет выпускать такую востребованную продукцию, как натуральные соки и нектары, сокосодержащие напитки, питьевую воду класса Премиум, воду для детского питания, холодный чай, молоко в удобной ПЭТ таре, имеющей многие положительные качества для потребителя.

Оборудование специально сконструировано для разлива микробиологически чувствительных продуктов длительных сроков хранения таких как молоко, соки, пюре, детское питание по технологии Ultra Clean с фасовкой по методике ESL, которая гарантирует исключение контакт продукта с вредными бактериями во время наполнения и последующей транспортировки.

Все материалы и части конструкций обеспечивают высокий уровень гигиены процесса, система розлива применяет технологию бесконтактного налива продукта между разливочным устройством и бутылкой. Все оборудование удобно для техобслуживания и мойки. Управление осуществляется с панели оператора и позволяет с точностью отслеживать все процессы, оптимизировать настройки работы всех машин.
Описание технологического процесса


Производство бутылки пэт осуществляется с помощью автоматической выдувной машины методом двухстадийного роздува.
Автомат выдува состоит из загрузчика, системы нагрева, манипулятора захвата и переноса преформ к силовой установки, 3-х местной пресс-формы для выдува тары необходимого объема . Изменение объёма выпускаемой тары производится с помощью замены пресформы и перепрограммирования режима выдува бутылок из заготовки-преформы,производимое с панели оператора.
Воздух под давлением, необходимый для управления работой выдувной машины и производства тары, подается с помощью компрессорной группы и проходит трехстадийную очистку.
Пустая тара с помощью устройства мягкого выноса готовой бутылки попадает на пневмотранспортер и с помощью ориентированной струи очищенного сжатого воздуха подается на триблок ополаскивания,розлива,укупорки готовой продукции.
Блок ополаскивания, розлива и укупорки осуществляет следующие операции:
Ополаскивание бутылки перуксусной кислотой и подготовленной стерильной водой.
Налив прошедшего температурную обработку молока ,поступающего из стерильного танка, осуществляется бесконтактным способом с помощью электронно регулируемых клапанов розлива, обеспечивающим высокий уровень микробиологической чистоты конечной продукции методом весового дозирования.
Автоматическое укупоривание винтовой пластиковой пробки происходит на блоке укупорки с помощью системы PICK & PLACE,гарантирующей высокое качество укупоривания
Пробка перед укупориванием проходит трехстадийную обработку включая мойку 2% раствором перекиси водорода , ополаскивание стерильной водой и обработку с помощью бактерицидного туннеля.
Все операции триблока проходят в условиях подачи стерильного воздуха с избыточным давлением на базе универсального стерилизационного НЕРА фильтра ISO5 / класс 100 уровня фильтрации воздуха, для создания микробиологически чистой зоны розлива продукта.
Готовая продукция после укупоривания поступает на автомат нанесения термоусадочной или полипропиленовой этикетки.
Процесс производства завершается стадией упаковки тары в термоусадочную пленку, установке пакетов на обмотчик поддонов и после завершения палетизации -доставке на склад готовой продукции.